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复工进行时,联想工厂的蓄力与突围
2020-03-30 14:15:53  作者:孟圆  来源:网络
  • 2020年对于制造业无疑是一次大考。复工人数不足、物流受限、供应链部分中断、消费需求锐减等问题接踵而至。作为复工的“先行军”,联想在充分做好员工安全保证及疫情防护的准备之下,已于2月10日正式复工。截至 ...

2020年对于制造业无疑是一次大考。复工人数不足、物流受限、供应链部分中断、消费需求锐减等问题接踵而至。

作为复工的“先行军”,联想在充分做好员工安全保证及疫情防护的准备之下,已于2月10日正式复工。截至3月底,联想合肥联宝科技已经实现全面复工,产能恢复正常水平,而联想武汉产业基地的人员和产能将在3月底力争10000名员工全部到岗,实现全面复工。依靠快速响应的防疫措施和管理机制,全球供应链布局以及智能制造“内功”,联想得以成功突围。

全球供应链布局

 疫情的暴发冲击全球供应链并进一步影响产业链格局。要保障供应链正常运转,零部件充足供应是恢复生产的重要前提。联想在春节前就疫情对供应链的影响进行了预判,全力将生产所需零部件入库,已在复工前准备好应对几周的供应需求,因此元器件供应方面压力相对较小。同时, 为保障全球订单按时交付,联想迅速行动,做好人员、物资和供应链等各方面的充分准备,主动与全球供应商、客户保持沟通,制定采购、交付方案,保障后期持续供给。而从全球市场看,联想较为均衡的业务布局,也降低了此次疫情对自身的影响。

联想工厂数字化能力构建与智能化转型

联想武汉产业基地(以下简称“武汉基地”) 在春节前已紧急成立了“武汉基地疫情防控组”和“生产运作团队疫情防控小组”以保障生产生活正常安全运行。利用物联网IoT、大数据等技术,同时结合基地自主开发的“Ideas信息平台疫情管理系统”,精准预测生产要素。通过数据的透明化,武汉基地有能力根据返工趋势来提前决策生产安排、预测生产状态。

联想不仅在特殊时期迅速做出反应,更有着深厚的智能化积淀。

早在2013年,联想就启动了以数据智能为核心的智能化转型,形成了覆盖“研产供销服”全价值链的智能化技术和管理体系,成为智能化变革战略落地的核心竞争力和强大支撑。联想“铁三角”智能制造基地得到充分的实践。联想武汉产业基地主要负责制造手机、SIOT和ARM平台计算机等产品,是联想自有工厂中最大、最先进的一间,2018年完成接近400亿元产值。

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联想武汉产业基地

联想武汉基地拥有32条全自动SMT生产线、45条测试线、55条组装线,45条包装线,每天生产12万到14万部手机,一年3000万到4000万台,产值400亿,出口40到50亿。专家分析,联想武汉基地的先进性主要体现在四个方面:智能排产、生产自动化、前沿技术应用及大数据分析。

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机器人围绕磁吸轨道配送物料

就生产自动化而言,一台手机从物料进场,到贴片焊接、部件检测,再到组装与整机检测,最终包装与交付出厂,整个过程已实现物料可追溯、电路板焊接自动检测、生产线安全全自动监控、整机全自动出厂测试、AGV机器人全自动运输等。例如,通过智能化的物料监测系统,每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况,并将消耗速率和存量传送至监控系统。联想武汉产业基地也实现了电路板质检的完全自动化,电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成,高效优质地完成检测过程。

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贴片机智能监测系统

武汉基地现在所用到的软件系统已全部实现自动化,包括生产订单ECC、生产执行MES等。具体而言,在设备接入及控制层,联想武汉产业基地通过工业协议、专用硬件(如IO采集模块)等实现设备连接,实时采集设备数据;在执行层(MES),可通过制造执行系统接收ERP系统的订单和物料信息,根据生产计划自动协调设备、人员等资源组织生产,并对生产过程和结果进行监控;在计划层,武汉产业基地的生产订单计划系统可通过订单紧急程度、物料准备情况、生产资源准备情况等安排订单生产顺序,最大化利用资源并满足客户的需求。

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联想武汉产业基地智能化建设情况

来源:2019中国智能制造指数(CIMI)报告

在联想武汉产业基地,IoT、5G、大数据、云平台、人工智能等前沿技术均已被应用到智能化建设中。

武汉基地已开始用5G技术赋能智能制造。基于联想自有云网融合技术的5G专网,在人工组装生产线上完成了两条60米长,10米宽产线的5G专网覆盖,并且基于5G技术低延时、高带宽的技术特点,生产线上的员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时的与MES互联,提高生产安全与质量;通过虚拟现实技术,可以实现在数字化平台中模拟生产、调整参数,甚至通过VR、AR等指导员工作业。另外联想通过对消费大数据的分析和应用,已经能够以数据驱动生产,在整个集团层面真正实现了数据智能。 

联想表示,未来武汉产业基地将进一步实现全面的智能化生产。生产层面将依托自动化、智能化升级,实现生产的全面排产优化,资源动态配置,过程透明监控和质量分析溯源;在管理层面将依托数据智能实现管理的实时化、集中化、透明化、可分析、可预测,打造企业的数字化基因;在企业层面实现客户、供应商以及联想内部计划、采购、销售等部门的协同,企业间价值链信息的自由流动,最终实现以客户为中心的个性化自动生产。

数字化改造成为企业发展的必选项

 “强化企业自身的核心竞争力,并推动业务的转型升级,是企业第一要务。”杨元庆表示。制造业的智能化变革不仅是国家战略,更是广大企业发展的必然趋势。随着技术发展,中国制造业整体自动化水平提升,中国制造业的抗风险能力和自我修复能力也会随之增强。

围绕此次疫情后企业发展规划,杨元庆提出如下建议:“企业对中国制造的核心竞争力保持信心并持续深耕;企业要关注并探索危机催生新科技和新模式带来的重要契机;企业应关注科技赋能,推动自身智能化转型,应用工业互联网,实现流程再造,从而推动企业提高效率,提升自动化和智能化水平。保证企业的生产和运作不会轻易受到疫情、事故及人员变动的影响。在系统调度上最大限度地保证灵活性和准确率;智能制造龙头企业要积极输出自身的智能化转型经验,加快传统行业改造,赋能各行各业,让智能成为打造全球高质量创新增长的新引擎。”

智能化转型是助力中国经济提质增效、促进行业转型变革的重要路径。拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能,必将极大提升产业效率,释放“效率红利”。



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