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CAXA制造工程师软件在程序员鉴定中的应用
2016-11-30 17:15:52  作者:曾鹏 杨国安  来源:互联网
  •   加工前的准备工作   首先建立合理的加工坐标系:在“加工”中双击“定义毛坯”,弹出 “定义毛坯”对话框;选取“参照模型”方式,点“参照模型”按钮,系统自动根据模型计算毛坯,结果如图2所示。    ...

  加工前的准备工作

  首先建立合理的加工坐标系:在“加工”中双击“定义毛坯”,弹出 “定义毛坯”对话框;选取“参照模型”方式,点“参照模型”按钮,系统自动根据模型计算毛坯,结果如图2所示。

  

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  加工程序的编制

  钻孔程序的编制(钻孔组群):图1所示的3个孔的孔径大小有一个的尺寸公差要求,为保证这个公差要求,一般可采用先钻底孔、再扩孔的方式进行加工;

  

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  中心钻定位程序编制:加工→其他加工→孔加工,弹出刀具参数表,设置安全高度、进给下刀位置、钻孔深度等钻孔加工参数,然后选择中心钻和设置刀具参数设置,单击“确定”后,按提示选择3个6孔的圆心,工作区显示钻孔刀具轨迹,如图3所示。

  

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  钻底孔和扩孔程序编制:右键单击特征树里的“钻孔”,在弹出菜单选择“复制”,再单击右键,选择“粘贴”,原钻孔程序则被复制;双击“钻孔”中的“钻头1”,进入刀具参数页重新选取5.7的钻头(如刀具库里没有5.7的钻头,可自己建立一把),并设置刀具参数;双击“钻孔”中的“加工参数”,进入加工参数页设置安全高度、进给下刀位置、钻孔深度、钻孔方式等钻孔加工参数;单击“确定”按钮对刀具路径重新计算。

  用与上面同样的方法生成扩孔的刀具路径,刀具改为6钻头,由于钻削余量较少,进给和主轴转速可适当增加。用与上面同样的方法生成钻孔的刀具路径,选用10钻头,钻孔深度为25。

  说明:钻底孔和扩孔程序可按中心钻定位的编制方法一步步来做,相比之下采用上述复制刀具路径修改参数的方法更为方便快捷。

  开粗程序的编制(开粗组群):设置“粗加工参数”可以单击【加工】-【粗加工】-【等高线粗加工】,在弹出的“粗加工参数表”中设置“加工参数1、2”;设置“切入切出”、“下刀方式”;选择“切削用量”选项标签,设定切入切出方式。

  

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  选择“刀具参数”选项标签,按图4所示选择16(R1)的圆鼻刀和设置刀具参数(受机床的刚性、吃刀量、刀具材料、工件材质、装夹方式等多种因素影响,进给和转速的选择要根据具体情况而定)。然后按确定,提示拾取曲面时,按W键,全部选中。按右键确认以后系统开始计算,得出轨迹如图4所示。拾取粗刀具轨迹,单击右键选择“隐藏“命令,将粗加工轨迹隐藏,以便观察下面的精加工轨迹。

  

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  精加工(等高线精加工,参数线加工和斜孔精加工):等高线精加工以下图为例,单击【加工】-【精加工】-【等高线精加工】,在弹出的“精加工参数表”中设置“加工参数1、2”;设置“切入切出”、“下刀方式”;选择“切削用量”选项标签,设定切入切出方式,选择“刀具参数”选项标签,选择16(R1)的圆鼻刀和设置刀具参数(受机床的刚性、吃刀量、刀具材料、工件材质、装夹方式等多种因素影响,进给和转速的选择要根据具体情况而定)。然后按确定,提示拾取曲面时,按W键,全部选中。按右键确认以后系统开始计算,稍候,得出轨迹如图6所示。拾取精刀具轨迹,单击右键选择“隐藏“命令,将精加工轨迹隐藏,以便观察下面的精加工轨迹。

  

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  参数线加工以图7为例。

  曲面的生成:首先将图-27所示修剪过的曲面恢复成图8所示的状态(可通过作相关曲面的剖却线后,再做出旋转面):

  

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  接下来还是采用参数线加工的精加工方式,选择图10所示的面为加工面,图11所示的着色的面为干涉检查面:

  

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  选择“加工”→“精加工”→“参数线精加工”命令,弹出参数线精加工参数表来设置参数线精加工参数。根据状态栏提示拾取曲面,当把鼠标移到型腔内部时,曲面自动被加亮显示,拾取刚生成的旋转曲面后,按鼠标右键确认,提示拾取“干涉检查”时,左键拾取底下曲面作干涉面。根据提示完成相应的工作,最后生成轨迹。左键拾取精刀具轨迹,单击右键选择“隐藏“命令,将精加工轨迹隐藏,以便观察下面的精加工轨迹。

  

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  斜孔精加工首先要恢复斜孔未修剪前的状态,如图13所示。

  使用“实体表面 ”、“相关线 ”、 “放样面 ”的命令生成图14所示蓝色的面,作为加工面:

  

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  采用等高精加工方式,择6的平底刀,其它参数设置与上精加工2相似,生成的刀具路径如图15和图16所示:

  

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  轨迹仿真、检验与修改

  单击“线面可见”按钮 ,显示所有已经生成的加工轨迹,然后拾取粗加工轨迹,按右键确认。选择【加工】-【轨迹仿真】命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹,按右键结束。系统立即将进行加工仿真,按 “仿真加工”,弹出的“仿真加工”对话框。点下拉箭头可进行“显示间隔”,“显示停止位置”,“干涉检查”等操作,且仿真过程中,系统显示走刀速度,按住鼠标中键可自由旋转观察角度等。

  

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  生成G代码

  选择【加工】-【后置处理】-【生成G代码】命令,弹出“选择后置文件”对话框,填写加工代码文件名“;11”,单击“保存”;拾取生成的钻孔加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出粗钻孔加工代码文件保存即可。同样方法生成其他加工G代码。(也可选全部后一起生成)

  

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  生成工艺清单

  选择【加工】-【后置处理】-【生成工艺清单】命令,弹出“选择HTML文件名”对话框,输入文件名“11”,单击“保存”;拾取轨迹”按钮,用鼠标选取轨迹或用窗口选取或按“W”键,选中全部刀具轨迹,点右键确认,按“生成清单”,即可生成加工工艺单。生成和结果如图18、19所示。



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