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CAXA数控车软件在程序员鉴定中的应用
2016-10-24 20:11:02  作者:谢伟亮  来源:互联网
  •   一、零件造型   合理建立绘图原点,以零件右端面中点为绘图原点,绘图型上半部分,零件是对称的,编程的时候只需要一半,在编制刀具路径时注意工艺安排。      图-1   1. 编制基本线段。 ...

  一、零件造型

  合理建立绘图原点,以零件右端面中点为绘图原点,绘图型上半部分,零件是对称的,编程的时候只需要一半,在编制刀具路径时注意工艺安排。

  

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  图-1

  1. 编制基本线段。

  

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  2. 修剪多余线段,进行倒角。

  

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  3. 编制椭圆、圆弧与连接线。

  

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  4. 修剪多余线条。

  

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  5. 镜像图形。

  

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  二、加工前的准备工作

  1.绘制毛坯。

  

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  2.隐藏部分线条。

  

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  3.设置刀具库如图-2,图-3,图-4,图-5。

  

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  图-2

  

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  图-3

  

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  图-4

  

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  图-5

  三、 加工程序的编制

  1.粗加工程序的编制

  为保证零件公差要求,一般可采用粗车外轮廓,再切槽的方式进行粗加工;

  (1)外轮廓的粗加工编制

  1) 加工à轮廓粗车,弹出的加工参数表,设置参数如图-6示:

  

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  图-6 粗车加工参数

  2) 如图-7设置进退刀方式参数:

  

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  图-7 进退刀方式参数设置

  3) 调用刀具,如图-8所示:

  

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  图-8 当前刀具参数

  4) 设置切削用量,如图-9所示:

  

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  图-9 切削用量

  5) 各参数设置完毕后点击确定,选择加工零件与毛坯线段。

  

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  6) 点击编辑-元素不可见,隐藏刀具路径,编制切槽刀具路径如下。点击加工-切槽。设置参数如下。

  

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  7)

  

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  8)

  

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  9) 确定参数后选择加工线条,生成刀具路径如下。

  

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  2、精车程序编制

  1) 隐藏之前的刀具路径,点击加工-轮廓精车。设置参数如下。

  

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  2)

  

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  3)

  

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  4)

  

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  5) 确定参数后,选择右端面至切槽处的线段,生成刀具路径如下。

  

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  6) 重复以上命令,参数相同,选择左端线段,生成刀具路径如下。

  

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  7) 重复轮廓精车命令,设置参数如下。

  

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  8)

  

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  9)

  

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  10)

  

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  11) 生成刀具路径如下。

  

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  3、螺纹编制

  1) 点击加工-车螺纹,设置参数如下。

  

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  2)

  

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  3)

  

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  4)

  

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  5)

  

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  6) 生成刀具路径如下。

  

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  4、切断零件

  点击加工-切槽,设置参数与之前的切槽参数相同。生成刀具路径如下。

  

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  四、 轨迹仿真、检验与修改

  1. 点击编辑-元素可见,显示所有已经生成的加工轨迹。如下图所示。

  

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  2. 选择加工-

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命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹,车螺纹除外(螺纹不能仿真),按右键结束。

  3. 设置参数。

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,右键确定后开始仿真。

  4.

  

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  5.

  

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  6.

  

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  7.

  

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  8.

  

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  9. 仿真完毕,检查仿真实体,确定刀具路径正常。

  

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  模拟仿真结果

  五、 生成G代码

  1).选择加

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命令,弹出“选择后置文件”对话框,填写加工代码文件名“1234”,单击“打开”。

  

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  2).拾取粗加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出代码文件,已经保存。

  

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  3)、同样方法生成其他加工G代码。

  注:也可选全部后一起生成。



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